8月14日上午，2022中原（首屆）大氣污染防治科技論壇在鄭州國際會展中心成功舉辦，本屆論壇由河南省環境保護產業協會主辦，大氣污染防治委員會承辦。鄭州樸華科技有限公司作為本次論壇企業承辦代表就《揮發性有機物治理新技術的應用》跟與會嘉賓做了專業分享。

河南省環境保護產業協會會長馬福立致開幕詞

樸華科技技術總工高飛指出，近年來，隨著國家環保政策日趨嚴格，我國揮發性有機物減排與控制工作取得了較大進展，但由于VOCs排放涉及行業眾多、情況復雜，治理難度較大。傳統的單一處理設備已難以滿足處理要求，需要改進VOCs治理工藝、設備，不斷提高治理效率，應對復雜情況，以新工藝、新設備取代傳統舊設備。

高工圍繞“大氣污染防治法規體系、VOCs處理新型工藝與設備介紹、VOCs處理新型工藝案例分析”展開。

一、大氣污染防治法規體系

2015年8月29日修訂通過自2016年1月1日起施行的《中華人民共和國大氣污染防治法》第2條、第13條、第44條、第45條、第46條、第74條、第103條、第104條、第108條共九條對VOCs的監督管理作出了規定。

《重污染天氣重點行業應急減排措施指定技術指南》政府控制VOCs措施：制定出臺相關法律法規和標準規范；嚴格環境準入；推進重點行業重點企業“一企一策”治理；強化環保監管，推廣使用低揮發性有機溶劑，征收排污費等。

已經發布的國家固定源VOCs排放標準

《河南省大氣污染防治條例》《條例》共六章八十七條，主要對監督管理、燃煤和其他能源污染防治、工業及相關污染防治、機動車船以及非道路移動機械污染防治、揚塵污染防治、農業和其他污染防治、重污染天氣應對和重點區域大氣污染聯合防治、法律責任進行了規范。

河南省發布七項重點行業大氣污染物排放標準：《鋁工業污染物排放標準》、《水泥工業大氣污染物排放標準》、《工業窯爐大氣污染物排放標準》、《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》、《印刷工業揮發性有機物排放標準》、《煉焦化學工業大氣污染物排放標準》、《工業涂裝工序揮發性有機物排放標準》。

二、VOCs處理新型工藝與設備介紹

01 樹脂吸附蒸汽脫附工藝

主要設備：預處理器、樹脂吸附罐、冷凝器、風機、分層罐、水相罐、有機相罐、調節閥門及電控系統等。

適用領域：醫藥化工、制藥制劑、農藥合成、氯化工等領域；可處理烴類、醇醚類、氯代烴類、酮類、芳烴類等有機廢氣；可對廢氣中的有機揮發物進行高效回收。

工藝優勢：在廢氣吸附過程中不會引發催化聚合或燃燒等隱患；樹脂屬于疏水性材料，運行過程中對水分沒有特殊要求；高精度處理，可實現溶劑回收和達標排放。

02 活性炭吸脫附+催化燃燒工藝

主要設備：預處理器、活性炭吸附床、催化燃燒爐、吸附風機、脫附風機、調節閥門及電控系統等。

適用領域：印刷、涂裝、橡膠、塑料、化工等領域；可處理烴類、芳烴類、酮類等大風量低濃度有機廢氣。

工藝優勢：設備運行穩定，整個運行過程實現全自動PLC控制，自動化程度高、運行可靠；設備投資小，運行維護費用低。

03 蓄熱式焚燒RTO設備

主要設備：LEL檢測儀、RTO設備主體（包括：燃燒室、蓄熱室、蓄熱體）、燒嘴、主風機、吹掃風機、助燃風機、調節閥門及電控系統等。

適用領域：印刷、涂裝、橡膠、塑料、化工等領域；可處理烴類、酮類、芳烴、酯類、醚類等不含鹵素、硅的中等風量，中高濃度有機廢氣。

工藝優勢：處理效率高，可達99%以上；系統帶蓄熱體，可實現熱量回收，熱利用率高；采用低氮燒嘴不產生氮氧化物。

04 沸石轉輪+RTO/TO工藝

主要設備：預處理器、VOCs濃縮轉輪、高效熱交換器、燃燒裝置、吸附風機、脫附風機、調節閥門及電控系統等。

適用領域：印刷、涂裝、橡膠、塑料、化工等領域；可處理烴類、酮類、芳烴類等大風量低濃度有機廢氣。

工藝優勢：沸石耐溫高，可處理高沸點有機污染物；沸石轉輪占用空間小，系統設置靈活；對有機廢氣濃縮可達15~20倍，處理效果更好。

三、VOCs處理新型工藝案例分析

01 樹脂吸附+蒸汽脫附工藝處理含氯廢氣

樹脂吸附+蒸汽脫附工藝治理案例

項目情況：風量：8000m3/h；污染物濃度：≤500mg/m3；污染因子：二氯乙烷、二氯丙烷、環己酮、乙酸酯等非甲烷總烴。

處理工藝：車間灌裝過程中產生的廢氣，通過管道收集后經主風機送入樹脂吸附罐，采用兩吸一脫的運行方式，實現在線吸脫附，可滿足車間24h生產運行。樹脂吸附飽和后通過蒸汽進行脫附，脫附下的有機物隨蒸汽經兩級冷凝后進入分層罐，將有機相和水相分離，實現有機物的回收。處理效率達90%以上，外排VOC濃度≤60mg/m3。

02 活性炭吸脫附+催化燃燒工藝處理噴涂廢氣

活性炭吸脫附+催化燃燒工藝治理案例

項目情況：風量：90000m3/h；污染物濃度：≤300mg/m3；污染因子：漆霧、苯、甲苯、二甲苯等非甲烷總烴。

處理工藝：噴涂和烘干過程中產生的廢氣經管道收集后，先進入干式過濾器預處理，去除廢氣中的漆霧，然后進入活性炭吸附系統，在活性炭的吸附作用下達標排放?；钚蕴肯洳捎?吸1脫的設計方式，可實現在線運行。脫附的廢氣進入催化燃燒室，在催化劑作用下氧化分解。處理效率達85%以上，外排VOC濃度≤50mg/m3，苯濃度≤1mg/m3，二甲苯濃度≤20mg/m3。

03 活性炭吸脫附+催化燃燒工藝處理乙醇廢氣

氣旋混流塔+活性炭吸脫附+催化燃燒工藝治理案例

項目情況：風量：40000m3/h；污染物濃度：≤300mg/m3；污染因子：乙醇等非甲烷總烴。

處理工藝：車間烘干過程中產生的有機廢氣，經管道收集后，先進入氣旋混流塔做一級噴淋預處理，之后經干式過濾器脫除顆粒物，預處理后的廢氣進入活性炭吸吸附系統進行VOC的處理，活性炭吸附飽和后，通過催化燃燒爐產生的熱氣給活性炭脫附再生，脫附下來的高濃度有機廢氣進入催化燃燒爐氧化分解，最終達標排放。處理效率達85%以上，外排VOC濃度≤30mg/m3。

04 活性炭吸脫附+催化燃燒工藝處理熔鑄廢氣應用

氣旋混流塔+靜電油煙凈化器+活性炭吸脫附+催化燃燒工藝治理案例

項目情況：風量：40000m3/h；污染物濃度：≤300mg/m3；污染因子：石蠟、礦物油、顆粒物及非甲烷總烴。

處理工藝：熔鑄過程中產生的有機污染廢氣，先進入氣旋混流塔，在噴淋作用下，一方面給廢氣降溫，將溫度降至30~45℃，然后進入立式靜電除油設備，去除廢氣中的礦物油，最后經干式過濾預處理后進入活性炭吸脫附+催化燃燒系統進行非甲烷總烴的處理。處理效率達85%以上，外排VOC濃度≤50mg/m3。

05 活性炭吸脫附+催化燃燒工藝處理磨料磨具行業廢氣應用

油煙凈化器+氣旋混流塔+活性炭吸脫附+催化燃燒工藝治理案例

項目情況：風量：15000m3/h；污染物濃度：≤300mg/m3；污染因子：顆粒物、油煙及非甲烷總烴。

處理工藝：車間廢氣經管道收集后，先進入油煙凈化器去除廢氣中的油煙顆粒，然后進入氣旋混流塔和干式過濾器預處理，去除廢氣中的顆粒物，同時給廢氣進行降溫，然后進入活性炭吸附+催化燃燒系統，去除廢氣中的非甲烷總烴。處理效率達85%以上，外排VOC濃度≤50mg/m3，顆粒物濃度≤10mg/m3。

06 RTO工藝處理丙酮廢氣應用

RTO工藝治理案例

項目情況：風量：18000m3/h；污染物濃度：≤32000mg/m3；污染因子：丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯等非甲烷總烴。

處理工藝：車間烘干過程中產生的VOCs廢氣經管道收集后進入RTO爐內，在760℃以上溫度下氧化分解成水和二氧化碳，最終達標排放。處理效率達99%以上，外排VOCs濃度≤20mg/m3。

吸附脫附、催化燃燒、高溫焚燒等治理技術是當前VOCs治理的主流技術。為了克服單一技術的局限性 , 樸華科技針對不同工況條件將多種治理工藝相結合，如活性炭吸脫附/沸石吸脫附+催化燃燒、樹脂吸脫附+冷凝回收、沸石轉輪吸脫附+RTO高溫焚燒等。對于油煙廢氣的處理，則可以選擇靜電式油煙凈化設備。

每種有機廢氣治理工藝均有一定的適用條件，需要綜合考慮工況條件、技術成熟性、經濟性、安全性以及設備維護等多方面因素。

高工的專業分享迎來臺下陣陣掌聲，分享會結束后，多家單位負責人同高工進行了深入的溝通，并成功同3家企業達成了初步的合作意向